目前阻碍气凝胶快速推广的制约因素之一是生产成本较高，高孔隙纳米气凝胶颗粒报价，目前产业化中主要使用的技术是超临界干燥技术和常压干燥技术。
而气凝胶的生产成本主要集中在硅源、设备折旧和能耗3者当中，硅源主要包括水玻璃和有机硅。
有机硅价格较为昂贵，但是纯度高，工艺适应性好，既可以应用于超临界干燥工艺，也可以适用于常压干燥工艺，目前国内外采用超临界干燥工艺的企业基本上都是采用有机硅源。
水玻璃价格低廉，但是杂质较多，去除杂质的工艺较为繁琐，目前主要应用于常压干燥技术中。
陶瓷气凝胶因具有低密度、低热导率、耐腐蚀、化学稳定性好等优点
近年来，陶瓷气凝胶因具有低密度、低热导率、耐腐蚀、化学稳定性好等优点，在高温隔热、能源储存、环境防护等领域应用前景广阔。
然而，传统的陶瓷材料普遍存在脆性大、硬度大、不可压缩等问题，严重限制了其实际应用。
针对上述问题，该研究团队通过以氧化硅纳米纤维为构筑基元，通过纤维冷冻成型方法在纤维间原位构筑“类橡胶”弹性粘结网络，进而制备出一种具有仿灯芯草纤维框架结构的超弹氧化硅纳米纤维气凝胶。
气凝胶是1931年美国科学家发明的一种具有纳米多孔结构的新型材料，高孔隙纳米气凝胶颗粒厂家，这种材料由于内部多孔，空气体积占比可达99%，密度非常低，并具0.013的极低导热系数（一般800蓬松度的羽绒导热系数也在0.5-1左右），所以成为了许多符合保温材料的主要成分之一。
而从其耐温极限来看，可以抗拒1000度以上的高温、也能承受零下150以下的极低温，高孔隙纳米气凝胶颗粒，所以在航空航天等都有广泛应用。
不过这种材料在民用领域可不是直接拿来用的，而是以复合材料的形式出现，高孔隙纳米气凝胶颗粒厂，在利用其低热导高保温特性的同时，也增加其的抗撕裂等特性，比如给液压气管道包裹用的气凝胶毡。
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